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注意事項
⒈砂光機在運行過程中，砂盤、砂輪、砂帶、拋光輪隨時都有破裂和爆裂的可能。操作時須佩戴相應(yīng)的防護用具，如眼鏡、頭盔和面罩
⒉機器運行時，嚴禁手腳接觸砂帶、砂輪、磨頭、拋光輪等
⒊無有效防護措施的機器不能使用
⒋砂光會產(chǎn)生大量的灰塵，戴口罩使用
⒌砂光設(shè)備應(yīng)安裝在干燥、通風、無眼光直射的地方
⒍使用自動砂光機時，應(yīng)配備配套的除塵設(shè)備，否則容易發(fā)生故障，損壞設(shè)備，影響生產(chǎn)。
⒎帶式砂光發(fā)現(xiàn)砂帶偏差時，應(yīng)及時調(diào)整。
⒏輪式砂光須確認砂輪的準確運行方向，鎖定砂輪，防止砂輪飛出。

常見故障
在機器運行過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)一些故障，但應(yīng)及時排除，但如果處理不當，可能會影響生產(chǎn)，增加成本。這就要求操作人員熟悉操作規(guī)程，熟練操作，及時排除。有些故障發(fā)現(xiàn)時并不嚴重，但如果處理不當，會造成重大故障，嚴重影響生產(chǎn)。以下是砂光機常見故障的分析。
⒈砂帶偏差，一般由調(diào)整不當引起，正常的砂帶擺動應(yīng)為15-20mm，擺動頻率為15-20次/分，擺動速度適中，擺動速度一致。如果處于異常狀態(tài)，時間長了，可能會出現(xiàn)偏差，尤其是擺動速度不一致，更容易造成異常停機；光電開關(guān)損壞、電磁閥損壞和擺動缸損壞。吸塵不良和粉塵濃度高會影響光電管的正常運行，也會造成砂帶偏差；損壞的配件應(yīng)及時更換，以提高除塵效果。
⒉限位失靈和砂帶兩側(cè)都有限位開關(guān)。當砂帶擺動失靈，向一側(cè)跑偏時，觸摸限位開關(guān)，砂帶松開，主電機自動停止，可有效保護砂帶。一旦限位失靈，會損壞砂帶，摩擦框架會產(chǎn)生火星，甚至引起火災。因此，限位開關(guān)應(yīng)經(jīng)常檢查動作是否可靠。
⒊砂帶起皺，一旦起皺，砂帶就不能再使用了。一般來說，砂帶起皺有三種可能：砂輥與張緊輥磨損、研磨和修復輥；砂帶因潮濕、柔軟而起皺，可以通過干燥和干燥來處理；砂光機長時間不使用，砂輥表面生銹粗糙，砂帶擺動困難。此時，輥子應(yīng)除銹或用細砂紙打磨。
⒋砂帶斷裂和砂帶斷裂主要是由于砂帶偏差，或砂帶磨鈍未及時更換，或砂帶負荷過大，或砂帶過程中遇到硬物，或砂帶本身質(zhì)量問題造成的。應(yīng)盡量避免砂帶斷裂，否則可能引起火災。當電流異常時，應(yīng)觀察砂帶是否磨鈍，如應(yīng)及時更換。
5.在砂光機的調(diào)整中，需要將上輸送輥的反壓彈簧調(diào)整到三分之二（剩余三分之一）。上輸送輥與下輸送輥之間的間隔應(yīng)小于通過的板坯厚度1.5mm或1mm，否則會造成板坯偏差或打滑。嚴重時會引起反彈，可能危及人身an全。
6.更換砂帶后，砂板尺寸發(fā)生變化，當鎖塊松開或鎖緊時，砂光機懸臂位置波動較大，正常應(yīng)在0.5mm以內(nèi)。如果太大，鎖緊塊鎖緊懸臂時，鎖緊力的大小會使懸臂的重復精度不同，導致砂板尺寸波動，直接影響砂光機的砂削精度。當懸臂誤差過大時（超過0.5）mm）應(yīng)擰開鎖緊塊固定螺栓進行適當調(diào)整，同時在更換砂帶時，鎖緊塊的鎖緊強度應(yīng)一致。
7.空車時，輸送輥斷斷續(xù)續(xù)轉(zhuǎn)動或不轉(zhuǎn)動或工作時，一般無法觀察上述情況。只有空車時才能發(fā)現(xiàn)，因為蝸輪減速時蝸輪部分磨損或全部磨損。雖然不會影響工作，但由于工作負荷增加，其他蝸輪會縮短使用壽命，造成更大的損失。因此，一旦發(fā)現(xiàn)這種情況，應(yīng)立即更換。
8.主軸承座振動異常。：正常情況下，主軸承座振動很小，經(jīng)驗豐富的操作人員可以判斷是否正?！，F(xiàn)場一般沒有用儀器測量的條件，但可以與其他軸承座進行比較，也可以從砂光板表面的優(yōu)缺點來判斷。當軸承座振動異常時，可以認為有兩個原因，一是軸承損壞，只要軸承更換，二是接觸輥磨損、園區(qū)損失、原動平衡損壞，導致振動異常，須拆除砂輥進行維護。

9.主傳動帶打滑，Q型和M型砂光機均采用高速平帶。理論上，這種傳動形式比三角帶傳動效率更高。但在實際使用中，會出現(xiàn)皮帶偏差或打滑現(xiàn)象，主要是調(diào)整不當造成的。應(yīng)嚴格按照皮帶延伸率1.5-2%的要求進行調(diào)整，皮帶兩側(cè)松緊一致。按要求調(diào)整后，應(yīng)進行試運行，特別是主電機電流突然升高時，觀察皮帶是否偏差。如果偏差，應(yīng)進行二次調(diào)整。

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